Sibprompost.ru

Стройка и ремонт
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как расходует газ газовая плита

Как расходует газ газовая плита

Газификация создала для людей комфортные условия для отопительных задач и приготовления пищи. Вместе с тем появилась необходимость в различных расчётах по расходам газа газовой плиты в час. По этому критерию выбирается та или иная модификация газовой плиты.

Важно иметь данные о том, сколько газа в час расходует плита. Имеют значение и показатели прочего оборудования, функционирующего на газу.

Показатели ГОСТ

Согласно ГОСТовским параметрам (10798-85), у плит может быть разное число горелок. Обычно их 2, 3 или 4. Каждая из них должна гарантировать должное горение газа, стойкое к воздушному потоку.

Мощность горелок может быть пониженной, стандартной и повышенной. Её параметры по ГОСТу таковы:

Средне совокупное значение мощности плиты составляет 10 кВт. Хватит и несложной арифметики для определения средних трат газа за час – это 1,2 куб.м. В технических документах определённой плиты обязательно отражается информация по газовому расходу. Учитывается вид газа: природный или сжиженный.

Если дома стоит старая модель, от которой уже нет документов, можно пользоваться усреднёнными данными. Узнаем наверняка, что техника потребляет от 1,2 м 3 /час до 2,5 м 3 /час газа (плита на 4 конфорки).

Вопросы по счётчикам

Причины для таких расчётов связаны с выбором вида и модификацией счётчика. Даже скромная погрешность здесь может вызвать негативные последствия. Чаще всего наблюдаются проблемы в функционировании счётчика. Он заменяется, и затем переделываются газопроводные трубы.

Вид этого прибора должен соответствовать технике, установленной в доме.

У счётчиков есть маркировка G. Он отражает их мощностные качества. По факту он информирует, какой совокупный газовый расход должен происходить в доме, чтобы счётчик безошибочно и без сбоев его отражал.

Пример: в квартире работает печь на газу. Траты газа в течение одного часа находятся в спектре 0,03 – 1,2 куб.м. В квартире необходимо монтировать самое простое устройство. Монтаж счётчика на внушительный объём не разумен.

Если в жилище действует и газовая плита, и котёл или нагреватель воды, картина кардинально меняется. И у данных приборов получаются уже абсолютно иные показатели. Даже если котёл или колонка минимально потребляют природный газ, этот параметр всё равно будет превосходить максимальное значение по тратам газа в литрах для плиты с 4 горелками. Здесь уже понадобится ставить сложный счётчик, рассчитанный на работу в подобных условиях.

В домах, где устроены сложные газовые аппараты, минимальные данные расхода газа вычисляются на основе технических свойств плиты. Максимальные вычисляются в совокупности. Обилие газовой техники может вызывать ещё одну серьёзную проблему: появится огромный диапазон между крайними точками потребления.

Пример: в доме находится печь. Она функционирует на природном газе. На этом же горючем работают колонка и котёл. Минимальные данные для расчёта (расходы за час) – технические данные печи. Это 0,3 куб. м., максимальные показатели достигнут 7,1 куб.м. Часто получаются и ещё большие значения. И устройства для охвата подобного диапазона просто нет.

В подобной ситуации монтируется несколько приборов. На плиту ставится счётчик с индексами G1,6(мощность счетчика равняется 1,6, плита на 4 конфорки) или G2,5. Его версия G4 (минимум) монтируется на технику, значительно потребляющую газ. В этой ситуации есть юридическая тонкость. Когда работают два счётчика, открывается столько же лицевых счетов. Идут отдельные их оплаты. При этом и в два раза развивается стоимость монтажа этих приборов.

Меняется принцип расчётов при наличии котла с двумя контурами. Минимальные данные выявляются на базе технических цифр плиты и этого аппарата. Разница между крайними отметками расхода получается скромнее. И подобрать нужный счётчик намного легче.

Какую плиту выбрать

Также на выбор счётчика и метода расчёта расходования газа плитой влияют такие факторы, как:

  1. Число и мощь горелок. Например, если вам не нужно готовить целый день блюда для большого коллектива/семьи, вам подойдёт модель с 2 горелками невысокой мощности. И тогда контролирующий прибор понадобится недорогой. С 4-х конфорочной немного сложнее.
  2. Метод эксплуатации плиты.
  3. Число жильцов и их привычки.
  4. Время года и сезон. Например, в зимние морозы на газовое отопление уходит примерно 300 куб.м. сжиженного газа. Летом – 30-40 куб.м. И порядка 10% – это траты газа из-за горелок. Другие 90% расходуются на воду. И при таких раскладах в месяц такая плита потребляет 3-4 куб.м. горючего.

Правила определения расхода

Чтобы точно рассчитать, сколько пропана будут потреблять горелки, необходимо их мощность разделить на тепловую проводимость топлива. Это порядка 8-1 кВт х час/куб.м.

Читайте так же:
Сгмн 1 g6 ремонт газовых счетчиков

Пример с моделью GORENJE G6. В её документации отражено:

1 горелка с диаметром 5,1 см потребляет 1 кВт. Две горелки с диаметром 7,5 см «кушают» по 1,9 кВт каждая. И одна с параметром 13,2 см – 3,5 кВт.

Общая мощность – 8,3 кВт. При вычислительных операциях получается норма в 0,8-1 кубометр – траты газа за час. Это при условии, что все конфорки включены одновременно.

Скрупулёзно вычислить потребление конфорочной плиты за месяц можно благодаря показаниям счётчиков. И здесь важно грамотно выбрать и установить эти приборы, соблюдая диапазон мощности.

Методы экономии

Чтобы плита, к примеру, Gefest, или любая другая не приносила больших расходов, от хозяев требуется определённая дисциплина. И экономить можно такими методами:

  1. Когда посуда помещается на горелку для нагревания, обязательно закрывайте её крышкой. Экономия – порядка 20%.
  2. Следите, чтобы площадь днища перекрывала всю площадь расхождения огня.
  3. Как можно быстрее нагревайте содержимое посуды для необходимых показателей. Ведь если вентиль прикручен, стенки кастрюли гораздо дольше отдают тепло впустую. И траты развиваются на 10-15%.
  4. Защищайте огонь в духовке от потоков воздуха (от сквозняков, кондиционеров). Они направляют тепло в сторону. Так нагрев продолжается дольше, а топлива тратится больше на 10-15%.
  5. Когда необходимая температура достигнута, обязательно перекрывайте вентиль. Например, вода в чайнике не должна выкипать.

Хоружев Г.М. «Потери давления на вихревых расходомерах. Правда и вымысел». — Журнал СФЕРА Нефтегаз, №1, 2010, с. 20-22

В отечественной технической литературе и периодике можно встретить мнение, что вихревые расходомеры якобы характеризуются «большими потерями давления». Устойчивости этого представления способствовал корифей отечественной расходометрии П.П. Кремлевский. Во втором томе классического труда «Расходомеры и счетчики количества вещества» так и говорится: «К недостаткам вихревых расходомеров относятся значительная потеря давления, достигающая 30-50 кПа…» (с. 282).

Несмотря на отсутствие конкретных данных и обоснований, ошибочное представление о вихревых расходомерах гуляет с тех пор по страницам статей и докладов, не встречая возражений. Некоторые метрологи произносят фразу о «значительных потерях давления» примерно так же уверенно, как мы с вами произносим: «земля вращается вокруг солнца». Но ведь когда-то с таким же убеждением люди говорили, что «солнце вращается вокруг земли».

Мы полагаем, что сам П.П. Кремлевский, если бы его спросили, вероятно, с удовольствием объяснил бы подробнее при каких особых условиях потери давления могут достигать таких значений, что происходит в нормальных условиях эксплуатации, как обстоит дело с другими типами счетчиков и так далее. Но увы… Попробуем самостоятельно восполнить недостаток информации и обсудить взаимосвязанные вопросы:

  • как следует оценивать потери давления на измерительном устройстве;
  • как правильно сравнивать различные счетчики по этому параметру.

Автор данной статьи работает в ООО «Глобус» (г. Белгород), которое выпускает универсальный вихревой расходомер «Ирга-РВ», поэтому объектом исследования послужит именно он. Впрочем, в плане потерь давления «Ирга-РВ» совершенно типичен. Сравнивать потери давления на вихревом расходомере будем со всеми основными типами полнопроходных расходомеров, используя наиболее известные. А именно: турбинные (на примере счетчика газа СГ), ротационные (RVG), ультразвуковые, кориолисовые, струйные и сужающие устройства (СУ).

Начнем со второго вопроса и простого бытового примера как выбрать холодильник? Возьмем два холодильника: тип А и тип Б. Холодильник типа А откровенно устаревший, с морозильной камерой малого полезного объема и температурой в камере не более минус 2°С. Тип Б современный компактный, морозильная камера которого может создать мороз минус 18°С. При этом первый, допустим, потребляет «всего» 50 Вт/час, а второй в два раза больше, целых 100 Вт/час (ситуация, конечно, условная). И что же, по цифрам энергопотребления получается, что устаревший агрегат типа А в два раза «выгоднее», чем тип Б?

В простом примере понятно, что сравнивать абсолютные показатели энергопотребления без учета полезной работы совершенно некорректно. Правильно будет сравнивать удельное потребление. Основная задача холодильника – производить холод. Поэтому наиболее информативный показатель сравнения для этих приборов не количество энергии, а то, сколько холода производится на единицу затраченной энергии. Тогда все становится на свои места, и холодильник типа Б безусловный лидер.

Точно так же и сравнение расходомеров нужно проводить комплексно, причем в одинаковых системах координат, при прочих равных условиях. Что это за условия? От каких причин зависит изменение потерь давления на расходомере?

Читайте так же:
Неодимовые магниты не останавливает счетчик газа

Потери давления возникают при преодолении сопротивления расходомера, которое определяется двумя группами факторов конструкцией самого расходомера и состоянием измеряемой среды. При этом величина потерь не является константой для того или иного расходомера, а зависит от физических характеристик среды изменение температуры, давления, состава среды и скорости потока (расхода) в расходомере вызывает изменение величины потери давления. Следовательно, корректно сравнить потери давления на конструктивно разных расходомерах можно только при одинаковых условиях внутри этих расходомеров (температура, давление, состав и расход).

На практике, так как зависимость потерь от физических условий среды описана формулами, достаточно пересчитать потери давления одного типа расходомера для условий второго, чтобы получить сравнимые величины. Если требуется сравнивать потери давления нескольких расходомеров в разных условиях, то условия какого-то одного из них придется принять за базовые и к этим условиям привести потери давления остальных. Заметим, что, вероятно, назрела необходимость законодательно закрепить условия, для которых приводятся потери давления -примерно так же, как объемы газа пересчитываются к стандартным условиям.

С учетом сказанного, сравним вихревой расходомер-счетчик «Ирга-РВ» и турбинный счетчик газа СГ. ООО «Глобус» в документации указывает, что потери давления не превышают 1,5 кПа, и специально фиксирует расход, при котором потери давления равны 1,5 кПа, называя его «номинальным». А для счетчика газа СГ потери давления приводятся для максимального расхода и составляют не более 1200 Па (1,2 кПа). По абсолютным величинам, как и в примере с холодильниками, как будто все понятно.

Но не будем торопиться. Посмотрим, при каких значениях расходов имеют место эти потери. Возьмем счетчики с одинаковым условным проходом – Ду100. СГ-16МТ-400 имеет максимальный расход 400 м3 /час, и вот именно для этой величины нормированы потери давления на нем. А «Ирга-РВ-100-1500», у которого диапазон расходов значительно шире, имеет номинальный расход почти в 2 раза больше – 750 м3 /час. Чтобы их корректно сравнить, нужно посмотреть, какие потери давления будут у вихревого расходомера при расходе 400 м3 /час.

В руководстве по эксплуатации расходомера-счетчика вихревого «ИргаРВ» приведена формула для расчета потерь давления при произвольном расходе. Реальные потери давления, подсчитанные по этой формуле для расхода, равного 400 м3 /час, составляют всего 0,44 кПа. То есть при равных расходах потери давления у вихревого расходомера не только не больше, а меньше почти в 3 раза. Это и понятно, ведь проточная часть турбинных расходомеров загромождена сильнее, чем у вихревых.

Таким же образом сравним вихревой счетчик-расходомер «Ирга-РВ» и ротационный счетчик газа RVG. Для счетчика Ду 100 производитель приводит величину потерь 320 Па. Так как расход при этом равен тоже 400 м3 /час, то можно сравнивать прямо, и получается, что потери давления на вихревом расходомере несколько больше, чем на ротационном.

Если аналогичным образом провести операции сравнения всех основных типов расходомеров, выпускаемых в России, то можно выстроить линейку расходомеров по возрастанию потерь давления на них.

Естественно, ультразвуковой и кориолисовый расходомеры по величине потерь давления – вне конкуренции, благодаря своим конструктивным особенностям. Потери на них составляют несколько десятков паскалей. Ротационный, вихревой и турбинный расходомеры занимают среднюю позицию. При этом ротационный и вихревой незначительно отличаются друг от друга, величина потерь давления на них составляет для описанных условий 300–400 Па (как было показано выше). Турбинный расходомер отстоит намного дальше, его показатель отличается от предыдущих в несколько раз — для рассмотренных условий потери давления заметно превышают 1 кПа. Еще дальше по линейке отстоят струйные расходомеры и СУ, при равных условиях эти расходомеры имеют равные потери давления. Только на малых и сверхмалых диаметрах трубы струйный расходомер имеет немного меньшие потери, поэтому СУ автором расположено немного дальше. Уровень потерь давления на этих расходомерах сильно зависит от относительного диаметра СУ и для рассматриваемых условий составляет от 6 до 100 кПа.

Еще раз подчеркнем, что вихревые расходомеры, в частности «Ирга-РВ», занимают место как раз посередине предложенной шкалы. И это не противоречит приведенным в начале словам П.П. Кремлевского. Конечно, вихревой расходомер может иметь потери давления до 30–50 кПа. Поднимите рабочее давление, возьмите среду с большей плотностью, увеличьте расход до верхнего предела — и Вы действительно получите потери, даже превышающие 0,5 МПа. Но и другие типы расходомеров, которые в состоянии измерять столь большие расходы, при столь высоком давлении окажутся в равном положении и на тех же местах на линейке. Отметим, что ротационный и турбинный расходомеры просто не в состоянии поддерживать столь высокие расходы.

Читайте так же:
Счетчики газа g10 metrix

Таким образом, утверждение «К недостаткам вихревых расходомеров относится значительная потеря давления, достигающая 30-50 кПа…» формально справедливо, а на практике – некорректно. Без указания конкретных условий выполнения измерений, при которых получены эти цифры, без сравнения с другими типами расходомеров, заявлять о том, что это «недостаток», нельзя. Наше маленькое исследование показало, что по величине реальных потерь давления вихревой расходомер как минимум «типичный середняк», а средние показатели никто и никогда не относил к недостаткам. Если же сравнивать с распространенными турбинными счетчиками, «середнячок» оказывается весьма продвинутым.

Организация учета природного газа. Узел учета газа. Основные принципы, методы и средства обеспечения метрологической надежности узлов коммерческого учета газа

Выбрать и купить узел учета газа или комплекс учета газа (комплекс измерения количества газа), а также счетчики газа различных модификаций производства ведущих заводов-изготовителей можно здесь >>

Федеральный закон № 261 «Об энергосбережении……», предусматривает повсеместное измерение потребляемого газа и коммунальных ресурсов у потребителя. Тотальная установка приборов учета повышает прозрачность расчетов за потребленные энергоресурсы и обеспечивает возможности для их реальной экономии, прежде всего — за счет количественной оценки эффекта от проводимых мероприятий по энергосбережению, позволяет определить потери энергоресурсов на пути от источника до потребителя.

Опыт, накопленный за последние годы, в течение которых в эксплуатацию были введены многие тысячи современных РСГ[1], электронных корректоров и измерительных комплексов позволил сформулировать основные требования к узлам учета в целом, а также к измерительным комплексам, расходомерам и электронным корректорам, входящим в их состав.

К основным требованиям, которые предъявляются к приборам коммерческого учета, относятся: высокая точность измерения в широком диапазоне изменения физических величин; надежность работы в характерном для климатических условий России температурном диапазоне; стабильность показаний в течение межповерочного интервала; автономность работы; архивирование и передача информации; простота обслуживания, включая работы, связанные с поверкой приборов.

Поэтому в случае появления на рынке новых приборов (новых методов измерения) именно на этих показателях и фиксируют внимание потребителей многочисленные организации, производящие и продающие приборы учета. Обещания высокой точности, широких диапазонов измерения, длительных межповерочных интервалов (МПИ), а иногда и возможности поверки без демонтажа, необязательность прямых участков измерительных трубопроводов (ИТ), либо их малые значения, не подтвержденные необходимыми опытом эксплуатации или объемом испытаний приборов учета, часто вводят потребителя в заблуждение и в конечном итоге не оправдывают их ожиданий.

В связи с этим вопрос о правильном выборе оборудования для коммерческих узлов учета природного газа, организации учета и выбора метода измерений не только не потерял своей актуальности, но приобретает все более важное значение. Это объясняется еще и тем фактором, что цена вопроса (стоимость природного газа) за последнее время резко возросла. Правильное решение поставленных задач при организации, проектировании узлов учета и выборе основного и дополнительного технологического оборудования определяет высокую метрологическую надежность работы оборудования в течение всего срока его эксплуатации.

1. Обозначения и сокращения.

2. Факторы, влияющие на точность измерений расхода и количества газа. При проектировании узлов учета и оценке влияния различных факторов на точность измерений и, как следствие, метрологическую надежность их работы следует учитывать следующие факторы:

  • Искажение кинематической структуры потока. Если длина прямого участка между ближайшими МС и ПР достаточно велика, кинематическая структура (эпюра скоростей) потока выравнивается. В противном случае появляется дополнительная погрешность измерения расхода, значение которой зависит от типа ПР и его чувствительности к искажению кинематической структуры потока. Как правило, длины прямых участков до ПР существенно больше длин прямых участков после ПР. Необходимые длины прямых участков перед ПР можно уменьшить с помощью УПП. Рекомендуемые конструкции УПП и место их установки указываются в технической документации изготовителей ПР. Например длины прямых участков для турбинных счетчиков газа типа TRZ сокращены до 2Ду – до счетчика, а после счетчика – прямые участки не требуются.
  • Влияние механических примесей. Наличие механических примесей (пыли, песка, смолистых веществ, ржавчины и пр.) в потоке газа может приводить к механическому износу элементов ПР: роторов, турбинок, кромок диафрагм и тел обтекания вихревых ПР; накоплению осажденных частиц на поверхностях ПР и ИТ; засорению соединительных трубок; заклиниванию роторов ротационных ПР. Это может привести к резкому возрастанию погрешности и выходу из строя ПР в процессе эксплуатации. Для исключения этого применяют фильтры, оснащенные датчиками перепада давления для контроля степени загрязнения фильтрующего элемента (например, ДПД или ИРД80-РАСКО), и обеспечивающие требуемую степень очистки при приемлемом перепаде давления (например фильтры типа ФГ 16).
  • Влияние наличия жидкости. Наличие жидкости в измеряемом газе может оказывать существенное влияние на показания ПР [1]. При большем содержании в потоке газа жидкости результаты измерений с помощью ПР,предназначенных для измерений расхода сухого газа, непредсказуемы. Причем при повышении давления и понижении температуры газа с высоким влагосодержанием в ИТ могут образовываться гидраты, оседающие в виде твердых кристаллов. Для предотвращения гидратообразования используют подогрев или осушку газа, специальные ингибиторы, конденсатосборники и отстойные камеры на ИТ, периодическую продувку ПР или их вертикальное расположение (например, для счетчиков RVG, TRZ).
  • Притупление входной кромки стандартной диафрагмы приводит к изменению коэффициента истечения диафрагмы и соответствующему увеличению погрешности [2].
  • Несоответствие качества отверстий для отбора давления предъявляемым требованиям. Статическое давление в ИТ измеряют через отверстия в стенке трубопровода или в теле счетчика, если это предусмотрено его конструкцией. Погрешность от неправильно выполненных отверстий (заусенцы, несоблюдение требуемого соотношения глубины отверстия и диаметра (не менее 2,5), неперпендикулярность осей отверстий и стенки ИТ) может доходить до ± 2 % (В комплексах СГ-ЭК отверстия для отбора давления изготавливаются в заводских условиях, что исключает влияние вышеперечисленных факторов на погрешность измерений).
  • Факторы, влияющие на точность измерения температуры. К таким факторам относятся: теплообмен в зонах измерительного трубопровода и преобразователя температуры; линия связи ПТ с корректором (вычислителем). Для исключения влияния первого фактора ПТ располагают в непосредственной близости от чувствительного элемента ПР (например, турбинного колеса турбинного счетчика), обеспечивают необходимую теплоизоляцию трубопровода и применяют специально изготовленные гильзы ПТ, заполненные теплопроводным веществом. Влияние второго фактора исключается выполнением линии связи по четырехпроводной (аналоговые СИ температуры) или трехпроводной (цифровые СИ температуры) схемам соединений.
  • Нестационарность течения. Наиболее чувствительны к пульсациям потока СУ, а также турбинные и вихревые ПР [1]. Частота вибрационных колебаний колеблется от единиц до десятков герц, акустических – до сотен килогерц, звукового давления – до нескольких сотен паскалей. Пороговое значение синусоидальных пульсаций для турбинных ПР приведено в [1]. Там же отмечено, что применение вихревых ПР для периодических пульсаций нежелательно из-за значительного возрастания погрешности измерений, которая может достигать 10 % и более.
  • При наличии нестационарности рабочей среды, обусловленной прерывистостью потока (работа котлов с периодическим включением и отключением), перемежающимися и пульсирующими потоками рекомендуется использовать мембранные или ротационные счетчики — в случае средних расходов, и вихревые – для больших расходов. Минимальное время работы турбинного ПР, обеспечивающего его погрешность от прерывистости потока на уровне 1 % приведено в [3]. Наличие акустических шумов особенно сильно влияет на точность измерений при применении ультразвуковых ПР.
  • Шероховатость внутренней стенки измерительного трубопровода. Изменение шероховатости приводит к изменению распределения скоростей потока и, следовательно, к изменению показаний ПР. Поэтому монтаж и эксплуатация ПР должны осуществляться на ИТ, шероховатости внутренней поверхности которых не превышают допускаемый предел, установленный для при меняемого типа ПР.
  • Нестабильность компонентного состава. При существенной нестабильности компонентного состава и низкой частоте его измерений возникает дополнительная погрешность определения плотности газа при стандартных условиях и коэффициента сжимаемости газа, что приводит к дополнительной погрешности измерения расхода и количества газа. Зависимость погрешности объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, от нестабильности компонентного состава определяется выбранным методом измерения расхода и количества газа, а также вариантом реализации данного метода (см. таблицы 5.3 и 5.4 [1]).
  • Дополнительная погрешность измерения расхода, обусловленная данным фактором, может быть снижена путем увеличения частоты измерений компонентного состава и/или плотности. Рекомендуется частоту измерений состава и плотности газа при стандартных условиях устанавливать исходя из допускаемой погрешности (неопределенности) результатов определений плотности газа при стандартных условиях и возможных изменений ее значения за заданный период времени (например, сутки, месяц).
Читайте так же:
Габарита счетчика для газа

3. Методы измерения и выбор технологического оборудования и СИ для узлов коммерческого учета газа. С учетом факторов, влияющих на метрологическую точность измерений в эксплуатации, можно сформулировать основные принципы и решаемые задачи при выборе технологического оборудования и СИ, предназначенных для оснащения узлов учета газа (см. рис. 1, табл. 1).

Таблица 1. Основные решаемые задачи

3.1 Выбор метода измерения. Количество природного газа при взаимных расчетах с потребителями выражают в единицах объема, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939.

Измерение выполняют на основе МВИ, аттестованных или стандартизованных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563.

Выбор метода измерения, подходящего для индивидуальных условий измерений и предполагаемых объемов газа является самой ответственной задачей в организации учета. Применение того или иного метода измерения обусловлено необходимостью наличия полной информации как об измеряемой среде, так и о предполагаемой точности измерения расхода газа.

При выборе метода измерений и средств измерения со вспомогательным техническим оборудованием, учитывают вышеперечисленные факторы, влияющие на метрологическую надежность узла учета в процессе его эксплуатации. Наряду с режимами течения газа, параметрами его состояния и физико-химическими показателями, а также конструктивными особенностями узла учета, необходимо нормировать погрешности (неопределенности) измерений, представленные в таблицах 2 – 4.

Рис. 1. Основные принципы выбора средств измерений для оснащения узлов учета газа

Пределы допускаемой относительной погрешности (расширенной неопределенности) измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям, рекомендуется устанавливать в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2. (СТО Газпром 5.32-2009, [1]; МИ – 3082, [3])

Газовый счетчик — выгодное и необходимое капиталовложение

Сегодня в бытовых целях используются два вида счетчиков газа: мембранные и роторные. Но в последнее время прослеживается тенденция замены роторных счетчиков на мембранные. Для этого есть свои причины.

Читайте так же:
Отправить газовые показания счетчика

Роторные счетчики на практике зарекомендовали себя не с лучшей стороны, так как имеют погрешности измерения в процессе эксплуатации (причем не всегда в пользу потребителя). Самым большим их недостатком является высокая степень взрыво,- и пожароопасности.

Мембранные счетчики, наоборот, практически безупречные. Они зарекомендовали себя как надежные, точные и долговечные приборы. Измеряемый объем газа пребывает здесь в герметичной камере и не контактирует с элементами устройства. Именно это существенно увеличивает безопасность применения прибора и его долговечность.

Основные отличия этих двух видов счетчиков газа:

  • пространство, где производятся измерения объема газа , герметично;
  • практически не восприимчивы к загрязненному газу и наличию пыли в нем;
  • скорость вращения и трения деталей достаточно низкая, что повышает срок службы прибора и не требует его обслуживания, вследствие чего межповерочный интервал увеличен до 8-15 лет.
  • здесь измерения объема газа производятся в негерметичном пространстве, а также возможно присутствие технологических зазоров, что увеличивает опасность утечки газа;
  • очень чувствительны к наличию различных загрязнений и пыли в газе. Более того, попадание пыли, грязи в рабочие зазоры приводит к поломке всего устройства;
  • у них большие скорости вращения, что приводит к скорому изнашиванию подшипников и требует дополнительного обслуживания, проведение поверки обязательно каждые 5 лет.

Важно понимать, счетчик не экономит используемый вами газ, но позволят четко контролировать его расход. Так, вы будете платить за то количество газа, которое потребляете, и, как результат, — вы снизите свои расходы.

На основании Закона Украины «Об обеспечении коммерческого учета природного газа», ПАО «Хмельницкгаз» продолжает монтажные работы по установке приборов учета газа в категории газовая плита/проточный водонагреватель (колонка). Счетчики предоставляются бесплатно за счет предприятия в рамках реализации государственной программы по обеспечению жилищного фонда приборами учета газа

Для проведения работ в Вашем доме — необходимо обратиться в газовое хозяйство по телефонах 71 70 73, 71 02 22, 71 04 45, 71 74 09 (в г. Хмельницком) и (03849) 3 03 62, (03849) 3 27 41, (067) 383 38 70, (067) 383 38 77, (067) 381 13 46 в г. Каменце-Подольском и подать заявку на установку счетчика Выполнение работ будет проводиться в соответствии с Вашими заявлениями, а также графиками, согласованными с управлением ЖКХ городского совета, о чем Вы будете уведомлены заранее.

Уважаемые абоненты !
В случае Вашего отказа от установки счетчика за счет ПАО «Хмельницькгаз», на основании Закона Украины «Об обеспечении коммерческого учета природного газа» (статья 5), — газоснабжение Вам будет приостановлено с 1 января 2016 года. Возобновление газоснабжения будет проводиться только после установки прибора учета газа за счет абонента.

Если Вы желаете установить счетчик за свои деньги — необходимо обратиться за указанными телефонами. Для потребителей, которые используют газ только для приготовления пищи (плита газовая), установка бесплатных счетчиков будет проводиться с 2016 года.
Подробнее о правилах установки счетчиков — в разделе «Как установить газовый счетчик»

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector