ПР -2006

» Комплект прямых участков КПУ

Назначение

Комплект прямых участков КПУ предназначен для комплектования узла учета газа с целью обеспечения учета объема газа, приведенного к стандартным условиям, в системе газоснабжения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов согласно ГОСТ Р 8.740-2011 «Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков».

КПУ обеспечивает формирования ламинарного потока газа, необходимого для нормальной работы счетчиков газа, и содержит места отбора давления, измерения температуры. Внутренняя полость КПУ, места отбора давления и измерения температуры выполнены согласно требований ГОСТ Р 8.740-2011 и технической документации на счетчики газа. Места отбора давления и измерения температуры могут быть использованы для подключения контрольно-измерительных приборов, таких как датчики (преобразователи) давления, манометры, приборы для измерения перепада давления, термометры, преобразователи температуры и пр.

Состав

В комплект поставки входят:

• участки трубопроводов до и после счетчика ( присоединительные поверхности, длины участков, места отбора давления и температуры выполняются согласно опросного листа).
• акт измерений внутреннего диаметра трубопровода согласно ГОСТ Р 8.740-2011, заверенный представителем ФГУ «ЦСМ»
• этикетка (паспорт)
• сертификаты соответствия на материалы и комплектующие (по заказу).

Участки трубопроводов изготавливаются в строгом соответствии с ПБ-12-529-2003, при изготовлении применяется аттестованная по требованиям НАКС сварочная технология. Сварные стыки согласно СниП 42-01-2002 проходят неразрушающий контроль в полном объеме. Наружные поверхности имеют покрытие, выполненное методом порошковой окраски.

Виды исполнения и примеры обозначения

Условное обозначение комплекта прямых участков (КПУ) включает следующие знаки:

1 — наименование изделия
2 — диаметр условного прохода. Выбирается из ряда: 50, 80, 100, 150
3 — обозначение счетчика газа:
Р — ротационный счетчик газа RVG;
T1 — турбинный счетчик газа СГ;
Т2 — турбинный счетчик газа TRZ;

Графы 4-5 : обозначение прямого участка до счетчика

4 — обозначение длины прямого участка . указывается числом, кратным величине диаметра условного прохода (для штатных исполнений смотри таблицы 1, 2).
5 — обозначение типа участка до счетчика:
Исполнение 1 (присоединение фланцевое с обеих сторон, два места отбора давления)
Графы 6-7 : обозначение прямого участка после счетчика
6 — обозначение длины прямого участка . указывается числом, кратным величине диаметра условного прохода (для штатных исполнений смотри таблицы 1, 2).
7 — обозначение типа участка после счетчика:
Исполнение 1 (присоединение фланцевое с обеих сторон, место отбора давления, с местом для измерения температуры)

Примечания к поз. 6, 7:

1. фланцы исп.1 Ру16 по ГОСТ 12815, места подсоединения отбора давления с наружной резьбой G1/2;
2. в случае, если прямой участок после счетчика не заказывается, в графах 6, 7 ставится знак «Х».

Примеры обозначений при заказе прямых участков

Пример записи при заказе прямых участков для счетчика RVG G160 Ду80, с длинами прямых участков 2Ду до счетчика с фланцевыми соединениями с обеих сторон, два места отбора давления; прямой участок 3 Ду после счетчика, с фланцевыми соединениями с обеих сторон, с бобышкой М20×1,5 внутр. под гильзу датчика температуры: Комплект прямых участков КПУ-80/Р-21.31.

Пример записи при заказе прямых участков для счетчика TRZ G250 Ду100, с длиной прямого участка 2Ду до счетчика с фланцевыми соединениями с обеих сторон, одно место отбора давления; после счетчика — отказ от заказа прямого участка: Комплект прямых участков КПУ-100/Т2-21.ХХ.

Пример записи при заказе прямых участков для счетчика СГ16МТ-800 Ду150, с длиной прямого участка 5Ду до счетчика с фланцевыми соединениями с одной стороны, одно место отбора давления; прямой участок 3Ду после счетчика с фланцевыми соединениями с обеих сторон, с бобышкой М20×1,5 внутр. под гильзу датчика температуры: Комплект прямых участков КПУ-150/Т1-51.31.

Технические характеристики

Протекающая среда — неоднородный по химическому составу природный газ по ГОСТ 5542, пропан, воздух, азот, инертные газы, а также другие неагрессивные очищенные и осушенные газы;

• Диапазон температур окружающей и протекающей среды от −40оС до +70оС.
• Относительная влажность воздуха до 95%.
• Рабочее давление не более: 1,6 МПа (16 кгс/см²).
• Диаметр условного прохода (Ду): от 50 до 150.
• Длина прямого участка L, не менее: 2 Ду.

Габаритные и присоединительные размеры

Примечание: Фланцы исполнения 1 Ру16 по ГОСТ 12815.

Турбинные счетчики газа

В турбинном счетчике газа (рис. 8.12) под воздействием потока газа колесо турбины приводится во вращение, число оборотов которого прямо пропорционально протекающему объему газа. Число оборотов турбины через понижающий редуктор и газонепроницаемую магнитную муфту передается на находящийся вне газовой полости счетный механизм, показывающий (по нарастающей) суммарный объем газа при рабочих условиях, прошедший через прибор.

На последнем зубчатом колесе редуктора закреплен постоянный магнит, а вблизи колеса — два геркона, частота замыкания контактов первого пропорциональна скорости вращения ротора турбины, т. е., скорости потока газа. При появлении мощного внешнего магнитного поля контакты второго геркона замыкаются, что используется для сигнализации о несанкционированном вмешательстве.

Рис. 8.11. Ротационный счетчик газа типа РГ: 1 — корпус; 2 — ротор

Конструктивно турбинные счетчики, выпускаемые в России, представляют собой отрезок трубы с фланцами, в проточной части которого последовательно по потоку расположен входной струевыпрямитель, узел турбины с валом и подшипниковыми опорами вращения и задняя опора. На корпусе счетчика установлен узел плунжерного масляного насоса, с помощью которого в зону подшипников по трубкам подается жидкое масло. На корпусе турбины предусмотрены места для установки датчиков аппаратуры (для из- мерения давления, температуры, импульсов).

По степени автоматизации процесса измерений и обработки результатов измерений турбинные счетчики выпускаются в следующих вариантах комплектации:

— для полуавтоматических измерений переменных контролируемых параметров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений и устройствами с ручным вводом значений условно-постоянных параметров или ручной коррекцией результатов измерений и вычислений;

— для автоматических измерений всех контролируемых параметров с вычислительными устройствами обработки результатов измерений.

Турбинные ПР рекомендуется выбирать тех типов, у которых датчик температуры и отверстие для отбора давления размещены в корпусе счетчика.

Турбинные ПР не рекомендуется устанавливать на участках, расположенных в нижней части ИТ, где возможно скопление конденсата.

Рис. 8.12. Схема турбинного счетчика газа СГ: 1, 10 — измеряющее поперечное сечение; 2 — включение давления; 3 — магнитная муфта; 4 — счетный механизм; 5 — термоизмерительный зонд РТ100; 6 — контрольный термометр; 7 — канал выхода; 8 — датчики импульсов; 9 — колесо турбины; 11 — вытесняющее тело

Рекомендуется степень фильтрации газа перед турбинным ПР обеспечить не хуже 200 мкм, если иное не оговаривается в технической документации на применяемый ПР.

К достоинствам турбинных счетчиков относят:

• рабочее давление до 10 МПа;
• энергонезависимость;
• стабильность коэффициента преобразования в самом широком диапазоне числа Рейнольдса потока газа (калибровка на воздухе при нулевом избыточном давлении, работа на газе при рабочем давлении);
• низкий уровень шума;
• отсутствие пульсаций;
• надежность конструкции;
• большое количество типоразмеров;
• не требуется высокая степень очистки измеряемого газа;
• простота обслуживания;

К недостаткам следует отнести: наличие динамической погрешности в прерывистом (пульсирующем) режиме работы и требования к равномерности потока газа. ООО «Эльстер Газэлектроника» в рамках сертификационных испытаний турбинных счетчиков газа TRZ, проведенных на базе аттестованной и аккредитованной метрологической лаборатории Elster GmbH (Германия), подтвердила возможность расширения диапазона измерений счетчика TRZ. В качестве поверочной установки использовалась установка замкнутого типа, позволяющая проводить испытания счетчиков на расходах до 1600 м3/ч при давлении до 2,5 МПа. Испытания счетчиков TRZ проводились при давлении рабочей среды 0,3МПа, 1МПа, 1,6 МПа. Диапазон измерения турбинного счетчика TRZ расширен в зону малых расходов до значения 1:80 при эксплуатации счетчиков на избыточном давлении. В дополнении к этому была подтверждена достаточность поверки счетчика только на атмосферном давлении и в диапазоне расходов 1:20 (1:30).

Проведенные испытания, отличительные конструктивные особенности турбинных счетчиков газа TRZ и многолетний положительный опыт их эксплуатации позволили заявить новый тип прибора со следующими характеристиками:

• диапазон измерения расширен в зону малых расходов до значения 1:80 при эксплуатации счетчиков на избыточном давлении свыше 0,3 МПа;
• поверка счетчика производится при давлении, близком к атмосферному, в диапазоне расходов 1:20 (1:30);
• замена в TRZ устройства измерительного, являющегося СИ, может быть проведена непосредственно на месте эксплуатации счетчика без последующей поверки последнего;
• МПИ расширен до 10 лет;
• погрешности составляют ± 1 или ± 2 % с точкой перехода 0,1 QМАХ или ±0,9 % во всем диапазоне измерения.

• Каталог оборудования
• О компании
• Опросные листы
• Подбор оборудования
• Прайс-листы
• Справочник
• Контакты

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Измерительный комплекс учета расхода газа СГ-ЭК-Р

Назначение.

Комплексы для измерения количества газа СГ-ЭК-Р предназначены для измерения объема неагрессивного, сухого газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939 путем измерения объема газа при рабочих условиях и автоматической электронной коррекции по измеренным значениям температуры, давления газа, вычисленного по ГОСТ 30319 или подстановочному значению коэффициента сжимаемости газа.

Принцип действия комплекса основан на вычислении объема газа, приведенного к стандартным условиям на основе объема газа, измеренного счетчиком газа при рабочих условиях, а также температуры и давления газа, измеренных корректором объема газа и коэффициента сжимаемости, вычисленного по ГОСТ 30319 или его подстановочного значения.

Комплексы СГ-ЭК могут применяться для измерения объема природного газа по ГОСТ 5542 и других неагрессивных, сухих и очищенных газов (воздух, азот, аргон и т.п. за исключением кислорода в напорных трубопроводах газораспределительных пунктов и станций (ГРП, ГРС), теплоэнергетических установок и других технологических объектов.

Комплекс СГ-ЭК-Вз является взрывозащищенным, соответствует требованиям гл.7.3 ПУЭ, ГОСТ 30852.0-2002 (МЭК 60079-0:1998) и ГОСТ 30852.10-2002 (МЭК 60079-11:1999) и имеет маркировку взрывозащиты 1ExibIIВT4.

Применение комплекса СГ-ЭК-Р для измерения объема кислорода Н Е Д О П У С Т И М О.

Состав комплекса.

Комплекс СГ-ЭК-Вз-Р, состоит из корректора объема газа ЕК270 и ротационного счетчика газа RVG, RABO. Корректор объема газа ЕК270 со встроенным преобразователем абсолютного (или избыточного) давления и преобразователями температуры рабочей и окружающей среды — термопреобразователи сопротивления c номинальной статической характеристикой преобразования 500П (Рt500) , преобразователем перепада давления, обеспечивающим контроль за перепадом давления для всех типоразмеров счетчиков , входящих в состав корректора.

При заказе необходимо указать направление потока газа по отношению к оператору. Оператор располагается лицом к счетному механизму счетчика газа и дисплею корректора, при этом направление потока газа может быть: при горизонтальном монтаже комплекса — слева- направо, справа- налево (корректор устанавливается на счетчик). В случае заказа комплекса СГ-ЭК с монтажом на вертикальном участке трубопровода, комплекс поставляется с вариантом установки корректора на стену (кронштейн) (выносной монтаж корректора). В случае установки корректора на стену (кронштейн) при заказе согласуется длина кабеля преобразователя температуры, импульсной трубки преобразователя давления и перепада давления, длина импульсного кабеля (к датчикам импульсов). В случае размещения места отбора давления и (или) гильзы преобразователя температуры на трубопроводе, по согласованию с Заказчиком поставляется комплект монтажных частей.

Устройство и принцип действия .

Ротационный счетчик газа.

Ротационный счетчик газа работает по принципу вытеснения строго определенного объема газа вращающимися роторами. В корпусе с одним входом и выходом находятся два вращающихся в противоположных направлениях ротора, которые в поперечном сечении имеют вид подобный восьмерке. Оба ротора соединены друг с другом посредством колес синхронизатора.

При прохождении газа через счетчик роторы вращаются без механического соприкосновения друг с другом и доставляют определенное количество газа в выходной канал при помощи объемной измерительной камеры, образованной пространством между роторами и корпусом счетчика.

Таким образом, один поворот системы роторов соответствует передаче определенного объема газа. Вращательное движение роторов через редуктор и магнитную муфту передается на счетный механизм.

Счетчик состоит из следующих составных частей:

• корпус, два основания, образующие измерительную камеру;

• два ротора, вращающихся в противоположных относительно друг друга направлениях за счет зубчатых колес синхронизатора;

• 8-ми разрядный роликовый счетный механизм.

На корпусе счетчика также имеются: резьбовые отверстия, в которых крепятся преобразователь температуры; штуцеры для подсоединения импульсной трубки к преобразователю давления и преобразователю перепада давления.

На счетчик газа может быть дополнительно установлен высокочастотный датчик импульсов А1К, среднечастотный датчик импульсов R300.

Корректор газа ЕК-270.

Корректор объема газа ЕК270 представляет собой самостоятельное микропроцессорное устройство с автономным питанием (от литиевых элементов питания), предназначенное для преобразования по определенному алгоритму сигналов, поступающих с турбинного или ротационного счетчика газа, преобразователей давления, перепада давления и температуры (измеряемой и окружающей среды), и регистрации этих параметров.

Панель управления имеет 6-кнопочную пленочную клавиатуру, с помощью которой производится ввод данных, на четырехстрочном дисплее отображается информация об измеренных, введенных и вычисленных значениях параметров.

Функционально корректор объема газа обеспечивает:

• вычисление приведенного к стандартным условиям объема и расхода газа;

• просмотр на дисплее текущих измеряемых и рассчитываемых параметров, данных архива;

• автоматическое измерение перепада давления на счетчике газа;

• программирование и считывание информации с корректора с помощью 6-ти кнопочной

клавиатуры и 4-х строчного цифробуквенного жидкокристаллического дисплея;

• автоматическое измерение перепада давления на счетчике;

-· измерение температуры окружающей среды с помощью дополнительного преобразователя температуры, что дает информацию о том, в каких условиях работает комплекс;

• контроль расхода газа с помощью высокочастотных импульсных входов для подключения высоко- и среднечастотных датчиков импульсов;

• возможность дистанционной настройки корректора с помощью SMS сообщений

• формирование архива по рабочему и стандартному объему, давлению газа, перепаду давления на счетчике, температуре газа, температуре окружающей среды, коэффициенту сжимаемости и коэффициенту коррекции. Запись значений в архив происходит по истечении измерительного периода, а также в случае возникновения нештатной ситуации (превышение предельных значений измеряемых параметров);

• запись в архив с указанием даты и времени в случае выхода давления, температуры или расхода за пределы установленных значений. Все изменения параметров корректора (например, подстановочные значения, параметры газа) фиксируются в журнале изменений;

• возможность интеграции в систему с дистанционной передачей данных с помощью интерфейса постоянного подключения;

• программирование четырех цифровых выходов для передачи значений объемов газа, давления и температуры в виде импульсов, и/или передачи сообщений об ошибках, предупреждениях.

• подключение герконов или транзисторных ключей DE1, DE2, DE3 к трем дискретным входам с «общей землей». Вход DE1 используется как низкочастотный счетный вход для подключения генератора

импульсов со счетчика газа. В этом случае вход DE3 используется как статусный вход, для контроля несанкционированного вмешательства.

Для наблюдения за расходом, в случае использования функции “подстановочный расход” в составе комплекса СГ-ЭК, счетчик газа оснащается высокочастотным или среднечастотным датчиком импульсов, который подключается ко входу DE2. Вход DE2 работает как высокочастотный только при наличии внешнего питания корректора.

Подключение к корректору ЕК270 внешних устройств, в случае если корректор расположен во взрывоопасной зоне, допускается только:

— если подключаемые устройства имеют соответствующий сертификат на искробезопасные цепи;

— при использовании сертифицированных барьеров искрозащиты.

Корректор ЕК270 имеет интерфейсы RS232/RS485 и работает совместно со всеми блоками питания и коммуникационными модулями серии БПЭК, контроллером КПРГ-06, а также с другим коммуникационным оборудованием.

Конструктивно корректор выполнен в виде блока для установки на корпусе счетчика газа.

Алюминиевый корпус корректора выполнен по классу защиты IP65.

Преобразователь температуры.

Преобразователь температуры 500П (Pt500) представляет собой термометр сопротивления, установленный в защитной гильзе, заполненной теплопроводящей пастой, размещенный в корпусе счетчика газа.

Допускается размещение преобразователя температуры в гильзе на участке трубопровода после счетчика газа. Комплекс может оснащаться дополнительным преобразователем температуры для контроля, например, температуры окружающей среды. Дополнительный преобразователь температуры может устанавливаться в корпусе корректора или выводиться наружу корпуса.

Преобразователь давления.

Преобразователь абсолютного или избыточного давления встроен в корпус корректора и с помощью импульсной трубки через двухпозиционный кран соединяется со штуцером отбора давления, расположенным на корпусе счетчика газа либо на трубопроводе.

Преобразователь перепада давления

Комплекс СГ-ЭК может комплектоваться преобразователем перепада давления.

Преобразователь перепада давления соединен с корректором жгутом (кабелем). Через вентильный блок и гасители пульсаций (демпферы) с помощью импульсной трубки преобразователь соединяется со штуцерами отбора давления, расположенными на корпусе счетчика газа либо на трубопроводе. Для работы преобразователя перепада давления внешний источник питания не требуется.

Пределы приведенной основной погрешности при измерении перепада давления составляют не более ±0,1 %;

— пределы приведенной дополнительной температурной погрешности составляют ±0,1% / 10˚С;

— максимальное рабочее давление: 1,6 МПа.

Преобразователь перепада давления может быть установлен только в комплексах с максимальным рабочим давлением 1,6 МПа. ППД используется для измерения перепада давления на счетчиках газа. Информация о

перепаде давления на счетчиках газа используется только для контроля оценки их технического состояния. Рабочие диапазоны ППД, применяемые в ЕК270, достаточны для измерения всех диапазонов перепада давления на счетчиках газа, входящих в состав комплекса , и контроля оценки их технического состояния.

Технические характеристики.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Место — отбор — давление

Место отбора давления должно быть выполнено в виде малого отверстия с осью, нормальной к стенке резервуара; края отверстия должны быть чисто обработаны. [1]

Место отбора давления расположено в корпусе счетчика газа в непосредственной близости от крыльчатки. Допускается производить отбор давления в трубопроводе на расстоянии не более D от счетчика газа. [2]

Место отбора давления должно быть выполнено в виде малого отверстия с осью, нормальной к стенке резервуара; края отверстия должны быть чисто обработаны. [3]

Место отбора давления не следует располагать на коленах и тройниках трубопроводов, а также в непосредственной близости от запорной или регулирующей арматуры. [5]

Если место отбора давления и установка манометра ( датчика) расположены на различной высоте, то необходимо вводить поправку к показаниям прибора. [7]

Имеет два места отбора давления и две гильзы для датчика температуры. [8]

При выборе места отбора давления необходимо, чтобы в пространстве, где предполагается измерить давление среды, отсутствовали возмущения течения последней. Сравнительно просто производится измерение давления через специальное отверстие в стенке поверхности, ограничивающей среду, ибо в этом случае нет необходимости вводить в нее постороннее тело и, следовательно, опасность возмущения течения среды отпадает. Таким образом, при измерении давления или разности давлений необходимо, чтобы устройства для отбора давлений не вызывали возмущения течения потока. Особенно необходимо следить за тем, чтобы края отверстия в стенке, например, трубопровода или короба со стороны протекающей среды не выступали в нее, так как малейшие выступы или заусенцы могут привести к неправильным измерениям давления или разности давлений. [9]

Рекомендуемые расстояния мест отбора давлений по методу суженной струи от диафрагмы соответствуют наименьшим градиентам изменения 01 ( / 7Р — p) JAp и а2 ( р 2 — Pz) l & P, и, следовательно, погрешности от неточности расположения отверстий для отбора давлений в этом случае будут минимальными. [10]

Соединительные линии между местом отбора давления и манометром прокладываются медными или стальными трубами с внутренним диаметром от 6 до 14 мм. Соединительные линии после их монтажа, установки и сборки должны быть испытаны на герметичность ( непроницаемость) путем опрессовки их воздухом или водой под высоким давлением. Трубы внутри должны быть чистыми. С этой целью их необходимо через определенные промежутки времени продувать паром или сжатым воздухом. [11]

Соединительные линии между местами отбора давления должны быть заполнены жидкостью. Для этой цели непосредственно перед манометром должен быть установлен продувочный кран или вентиль. [12]

Соединительная линия между местом отбора давления и показывающим прибором представляет собой гидравлическое сопротивление, которое преодолевает среда, передающая импульс давления, поэтому, чтобы избежать запаздывания в показаниях, необходимо стремиться помещать показывающий прибор или датчик с преобразователем ближе к месту отбора. Соединительные линии выполняют из труб, имеющих внутренний диаметр от 6 до 15 мм. Чем длиннее импульсная линия, тем больше должен быть внутренний диаметр. [13]

Хороший эффект дает обогрев мест отбора давлений и импульсных линий специальным взрывобезопасным термоэлектро-кабелем, которым обматывается пучок импульсных линий и места отбора давлений. [14]