Sibprompost.ru

Стройка и ремонт
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Влияние параметров режима сварки на формирование шва

Влияние параметров режима сварки на формирование шва

Сообщение об ошибке

Влияние параметров режима сварки под флюсом на формирование шва

Режим автоматической сварки под флюсом включает ряд параметров. Основные из них:

  • сила сварочного тока,
  • напряжение дуги,
  • скорость сварки,
  • диаметр электрода,
  • род тока,
  • полярность тока.
  • вылет электрода,
  • наклон электрода
  • и др.

Параметры режима сварки выбирают исходя из толщины свариваемого металла и требуемой формы сварного шва, которая определяется глубиной проплавления и шириной шва. Режим сварки определяют по экспериментальным (справочным) таблицам или приближенным расчетом с последующей проверкой на технологических пробах. Обычно режим сварки выбирают в следующем порядке: в зависимости от толщины свариваемого металла выбирают диаметр электродной проволоки, затем в зависимости от диаметра устанавливают силу сварочного тока, далее скорость подачи электрода и скорость сварки. Примерные режимы автоматической сварки под флюсом приведены в табл. 1.

Таблица 1. Режим сварки под флюсом

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сварочный ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

Ниже рассматривается влияние перечисленных параметров режимов на формирование шва и приводятся рекомендации к их выбору.

Сила сварочного тока. От силы тока зависит тепловая мощность дуги. При увеличении силы тока количество выделяющейся теплоты возрастает и увеличивается давление дуги на ванну. Это приводит к увеличению глубины проплавления основного металла и доли участия его в формировании швов. Ширина шва при этом практически мало изменяется (рис. 1, а).

Рис. 1. Влияние параметров режима на форму шва: а – сварочный ток, б – напряжение дуги, в – скорость сварки

Диаметр электродной проволоки. При увеличении диаметра электродной проволоки и неизменном сварочном токе плотность тока на электроде уменьшается, одновременно усиливается блуждание дуги между концом электрода и поверхностью сварочной ванны, что приводит к возрастанию ширины шва и уменьшению глубины провара. И, наоборот, при уменьшении диаметра электродной проволоки плотность тока в ней увеличивается, уменьшается блуждание дуги, происходит концентрация теплоты на малой площади сварочной ванны и глубина провара возрастает, ширина шва при этом уменьшается. Это позволяет при сварке тонкой электродной проволокой сравнительно на небольших токах получать глубокий провар.

Напряжение дуги. Из всех параметров режимов автоматических способов дуговой сварки напряжение дуги (рис. 1, б) оказывает наибольшее влияние на ширину шва. С повышением напряжения увеличиваются ее длина и подвижность, в результате чего возрастает доля теплоты идущей на плавление поверхности основного металла и флюса. Это приводит к значительному увеличению ширины шва, причем глубина проплавления уменьшается, что особенно важно при сварке тонкого металла. Несколько уменьшается и высота выпуклости шва.

С повышением напряжения дуги увеличение ширины шва зависит и от рода тока. При одних и тех же напряжениях дуги ширина шва при сварке на постоянном токе, а в особенности при обратной полярности, значительно больше ширины шва, выполненного на переменном токе.

Род тока и полярность. Характер зависимости формы и размеров шва от основных параметров режимов сварки при переменном примерно такой же, как и при постоянном. Однако полярность постоянного тока оказывает различное влияние на глубину и плавления, что объясняется разным количеством теплоты, выделяемой на катоде и аноде. При дуговой сварке под флюсом постояным током применяется, как правило. обратная полярность.

Скорость сварки. Влияние скорости сварки (рис. 1, в) на глубину проплавления и ширину шва носит сложный характер. Сначала при увеличении скорости сварки столб дуги все больше вытесняет жидкий металл, толщина прослойки жидкого мета. под дугой уменьшается и глубина проплавления возрастает. При дальнейшем увеличении скорости сварки (более 40 – 50 м/ч) заметно уменьшается погонная энергия и глубина проплавления на начинает уменьшаться. Во всех случаях при увеличении скорости сварки ширина постоянно уменьшается. При скорости сварки более 70 – 80 м/ч основной металл не успевает достаточно прогреваться, в результате чего по обеим сторонам шва возможны несплавления кромок или подрезы. При необходимости ведения сварки на больших скоростях применяют специальные методы (двухдуговая, сварка трехфазной дугой и др.).

Читайте так же:
Бьет током от теплого пола плитка

Скорость подачи электродной проволоки. Этот параметр режима сварки тесно связан с силой сварочного тока и напряжением дуги. Для устойчивого процесса сварки скорость подачи электродной проволоки должна быть равна скорости ее плавления. При недостаточной скорости подачи проволоки возможны периодические обрывы дуги, при слишком большой скорости происходят частые короткие замыкания электрода на сварочную ванну. Все это ведет к появлению непроваров и неудовлетворительному формированию шва.

Вылет электрода. С увеличением вылета электрода возрастает интенсивность его предварительного подогрева проходящим сварочным током. Электрод плавится быстрее, а основной металл остается сравнительно холодным. Кроме того, увеличивается длина дуги, что приводит к уменьшению глубины проплавления и некоторому увеличению ширины шва. Обычно вылет составляет 40 – 60 мм.

Наклон электрода вдоль шва. Обычно сварку выполняют вертикально расположенным электродом, но в отдельных случаях она может производиться с наклоном электрода углом вперед или углом назад (рис. 2, а).

При сварке углом вперед жидкий металл подтекает под дугу, толщина его прослойки увеличивается, а глубина проплавления уменьшается. Уменьшается также высота выпуклости шва, но заметно возрастает ширина, что позволяет использовать этот метод при сварке металла небольшой толщины. Кроме того, при сварке углом вперед лучше проплавляются свариваемые кромки, что дает возможность производить сварку на повышенных скоростях. При сварке углом назад жидкий металл давлением газов вытесняется из-под дуги, т. е. толщина его прослойки под дугой уменьшается, а глубина проплавления увеличивается. Увеличивается также высота выпуклости шва, но значительно уменьшается его ширина. Ввиду глубокого проплавления и недостаточного прогрева свариваемых кромок возможны несплавление основного металла с наплавленным и образованием пористости шва. Учитывая это, данный метод применяют ограниченно, в основном при сварке металла большой толщины на больших скоростях, например при двухдуговой сварке или выполнении кольцевых швов небольшого диаметра.

Рис. 2. Влияние наклона при сварке на форму шва: а – электрода, б – детали

Наклон изделия. Обычно автоматическая и механизированная сварка под флюсом производится в нижнем положении (рис. 2, а). Возможна сварка на подъем или на спуск (рис. 2, б). При сварке на подъем жидкий металл под действием собственного веса вытекает из-под дуги, толщина его прослойки уменьшается, что приводит к увеличению глубины проплавления и уменьшению ширины шва. При угле наклона 6 – 8° по обе стороны шва могут образоваться подрезы, ухудшающие форму шва.

При сварке на спуск расплавленный металл подтекает под дугу, что приводит к увеличению толщины его прослойки. Глубина проплавления при этом уменьшается. Этот метод, позволяющий несколько увеличить скорость сварки при хорошем формировании шва и небольшой глубине проплавления, применяется при сварке тонкого металла. При угле наклона более 15 – 20° происходит сильное растекание электродного металла, который только натекает на поверхность свариваемого изделия, но не сплавляется с ним, поэтому не применяется.

Марка флюса и его грануляция. Различные флюсы обладают разными стабилизирующими свойствами, с повышением которых увеличиваются длина дуги и ее напряжение в результате чего возрастает ширина шва и уменьшается глубина проплавления. Чем крупнее флюс, тем меньше его объемная масса. Флюсы с малой объемной массой (крупнозернистые стекловидные и пемзовидные) оказывают меньшее давление на газовую полость зоны сварки, что способствует получению более широкого шва с меньшей глубиной проплавления. Применение мелкозернистого флюса с большей объемной массой приводит к увеличению глубины проплавления и уменьшению ширины шва.

От геометрических размеров и материала проводника.

67.При последовательном соединении проводников постоянной величиной является

Сила тока.

68.При параллельном соединении проводников постоянной величиной является…

Напряжение.

69.В комнате включены одна люстра с тремя электрическими лампами, телевизор и электрический утюг. При этом они включены друг относительно друга

Читайте так же:
Номинальный ток уставки теплового расцепителя это

Все параллельно.

70.Проволоку сопротивлением R разделили на n равных частей и полученные куски соединили параллельно. Общее сопротивление проволоки при этом

уменьшилось в раз.

72.Пять проводников сопротивлением по 10 Ом каждое соединены параллельно друг с другом. Общее сопротивление такого соединения равно

Ом.

73.Пять проводников сопротивлением по 10 Ом каждое соединены последовательно друг с другом. Общее сопротивление такого соединения равно…

Ом.

74.Проволоку сопротивлением 36 Ом разрезали на несколько равных частей и соединили их параллельно. Электрическое сопротивление такого соединения

1 Ом. Чтобы выполнить данное условие, эту проволоку нужно разрезать на

Частей.

75.Даны три одинаковых сопротивления величиной по 12 Ом каждое. При параллельном соединении их общее сопротивление равно

Ом.

76.Даны три одинаковых сопротивления величиной по 12 Ом каждое. При их последовательном соединении общее сопротивление равно

Ом

77.Закон Джоуля-Ленца выражается формулой…

78.Единица мощности тока

Ватт.

79.Мощность электрического тока вычисляется по формуле…

80.При напряжении 200 В и силе тока 2 А работа силы тока за 2 минуты в электрической плите равна

КДж.

81.При напряжении 5 В и силе тока 0,01 А количество теплоты, выделившееся в неподвижном проводнике за 20 минут равно

Дж.

82.При увеличении силы тока в 4 раза, количество теплоты, выделяемого за единицу времени резистором с постоянным сопротивлением

Увеличится в 16 раз.

83.Количество теплоты, выделяемое за единицу времени в проводнике при постоянном напряжении на концах проводника, при увеличении сопротивления в 3 раза…

Уменьшится в 3 раза.

84.Сопротивление лампы считать неизменным. Если напряжение на ее клеммах уменьшить в 5 раз, то мощность, потребляемая электрической лампой

Уменьшится в 25 раз.

85.Если ток протекающий через резистор увеличивается с 1А до 3 А, то мощность, выделяемая на сопротивлении 10 Ом

Увеличится в 9 раз.

86.Если сопротивление уменьшить от 10 Ом до 5 Ом при постоянном токе 2 А, то мощность, выделяемая на резисторе

Уменьшится в 2 раза.

87.Стоимость электроэнергии, расходуемой электрическим утюгом мощностью 600 Вт за 40 минут непрерывной работы, при тарифе на электроэнергию 3 составит…

Тенге.

88.Перегоревшую спираль электрического утюга мощностью 300 Вт укоротили на . При этом мощность стала равной

Вт

89.Стоимость работы сварочного агрегата в течении 8 ч, если напряжение на его клеммах 100 В, а сила тока 200 А. (1кВтч электроэнергии стоит 4 тенге).

Тенге.

90.Проводник цилиндрической формы длиной l и диаметром d был подключен к источнику тока. При этом на нем выделилась мощность Р. Затем к этому же источнику был подключен цилиндрический проводник из того же материала, что и первый, но длиной и диаметром . Определите, какая На этом проводнике выделилась мощность .

= P.

91.Если сопротивление увеличить от 10 до 20 Ом при постоянном напряжении на нем, то мощность, выделяемая на сопротивлении

Уменьшится в 2 раза.

92.При протекании электрического тока 1 А на сопротивлении за 3 с выделяется 30 Дж теплоты. Теплота, выделившаяся на этом сопротивлении при протекании тока 2 А за 2 с, будет равна…

Дж.

93.Спираль электрической плитки перегорела и после соединения концов оказалась несколько короче. Количество теплоты, выделяемое плиткой за определенное время при этом

Увеличилось.

94.Основными носителями тока в металлах являются

Электроны.

95.Основными носителями тока в полупроводниках с собственной проводимостью являются

Нейтроны.

96.Основными носителями тока в полупроводниках n-типа являются

97.Основными носителями тока в полупроводниках р-типа являются

98.При добавлении донорной примеси к полупроводнику образуется

99.Сопротивление проводников с ростом температуры…

100.Сопротивление полупроводников с ростом температуры…

Уменьшается.

101.График вольтамперной характеристики проводников имеет вид

Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Влияние электрических параметров на технологические характеристики электроэрозионной обработки

В этой статье не будем расписывать ни об истории возникновения самого процесса электроэрозии и станков на его основе, ни о самом принципе его работы. В интернете об этом есть большое количество информации. Напишем более подробно о тех вещах, которые могут быть полезными в практическом применении при резке на электроэрозионных станках. Начнем с зависимостей между различными электрическими параметрами и технологическими характеристиками электроэрозионной обработки. И так, опишем, что влияет и каким образом на производительность процесса при работе на электроэрозионном оборудовании. Основной считается зависимость производительности от энергии импульса (или среднего тока), это связано с тем, что в начале обработки производительность резки пропорциональна росту энергии импульса. Однако, с увеличением глубины обработки происходит рост количества холостых импульсов, это связано с большой площадью, обрабатываемой поверхности, а соответственно и к увеличению получаемых маленьких частиц, и все это, в результате, приводит к снижению производительности. В том случае, если увеличение тока никак не влияет на увеличение производительности, то рациональней разделить обрабатываемую поверхность на небольшие участки и проводить многоконтурную обработку или вводить планетарное движение ЭИ. Так же есть ряд параметров влияющих различным образом на величину производительности. Представим их в качестве графиков в декартовой системе координат. Все графики будут достаточно схематичны.

Читайте так же:
Примеры тепловых источников электрического тока

Рисунок 1- График зависимости производительности от длительности периодических импульсов

На рисунке 1 показана зависимость производительности (Q) ээо (электроэрозионной обработки) от длительности периодических импульсов напряжения (tи)- измеряется в мкс, длительность импульс а в основном лежит в диапазоне от 10-1 до 10-7. Производительность ЭЭО увеличивается с ростом энергии одного импульса, который, в свою очередь, зависим от величины среднего тока и длительности импульса, но при этом происходит уменьшение точности обработки, а также увеличение процента износа электрода. Это связано с тем, что при маленьких по времени импульсах (приблизительно 10-3 – 10-8 сек) эрозии подвергается маленький участок детали. Если длительность импульсов по времени составит 10-8 сек и выше, то материал (обрабатываемый) начинает нагреваться далеко за пределами участка поверхности, на которую оказывает воздействие теплота канала сквозной проводимости. И в результате получения точных размеров затрудняется.

Приведем конкретные примеры данной зависимости:

Рисунок 2- Зависимость производительности от длительности импульса

На рисунке выше представлены зависимость производительности (Q) от длительности импульса τи:

а) ЭИ-из меди (1- Iср=42А ( Iср средняя величина силы тока) , 2-21А, 3-7А, 4-3,5А)

б) ЭИ из графита (1- Iср=42А, 2-21А, 3-7А, 4-3,5А)

Следующий график зависимости производительности от амплитуды периодических импульсов.

Рисунок 3-График зависимости производительности от амплитуды периодических импульсов

Амплитуда –это максимальное значение величины тока или напряжения (данные величины изменяются во времени) . Величина амплитуда импульсов в электроэрозионной обработке изменяется для тока от единиц до тысяч ампер, а для напряжения — от десятков до нескольких сотен вольт.

И последнее это зависимость производительности от частоты импульсов.

Рисунок 4- График зависимости производительности от частоты импульсов

Кроме производительности интересна такая технологическая характеристика, как шероховатость обрабатываемой поверхности ( Rmax), напишем и о ее зависимостях от различных параметров.

Зависимость шероховатости от длительности импульсов выглядит следующим образом:

Рисунок 5- График зависимости шероховатости от длительности импульсов.

Зависимость шероховатости от амплитуды:

Рисунок 6-График зависимости шероховатости от амплитуды

Зависимость величины шероховатости от частоты импульсов:

Рисунок 7- График зависимости величины шероховатости от частоты импульсов

И в заключении зависимость шероховатости от энергии импульса на примере обработки стали 40Х:

Рисунок 8- График зависимости шероховатости от энергии импульса

454139, Челябинск, ул. Новороссийская, 30, оф. 231 dmkchel@mail.ru

+7 (351) 217-08-14 (многоканальный) +7 (351) 734-73-21

Аргонодуговая сварка

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140″—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока.

Читайте так же:
Тепловое действие тока внешние признаки

При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б.

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.

Читайте так же:
Номинальный тепловой ток кнопочного поста

Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.

Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector